Bagaimana Lampu Simulasi Surya Seri P&X memastikan keakuratan titik cahaya melalui stabilitas struktural?

Sebagai perangkat utama untuk menguji perangkat respons fotovoltaik, fotokatalitik, dan fotokatalitik, fungsi inti dari lampu simulasi surya adalah untuk mereproduksi spektrum surya dan mengeluarkan titik cahaya yang stabil. Namun, sistem sumber cahaya tradisional sering menyebabkan komponen optik bergeser karena getaran mekanis (seperti penanganan peralatan, getaran meja laboratorium) atau perubahan suhu (seperti kenaikan suhu sekitar, pemanasan sumber cahaya), yang pada gilirannya menyebabkan masalah seperti distorsi titik cahaya dan pengurangan keseragaman. Seri P&X memecahkan titik nyeri industri ini dari root melalui desain tetap terintegrasi dari reflektor dan lensa, memberikan jaminan yang andal untuk pengujian optik presisi tinggi.

Keuntungan inti dari desain tetap terintegrasi
Seri P&X menggunakan paduan aluminium tingkat penerbangan sebagai bahan utama dari braket tetap. Modulus muda (kekakuan) adalah 40% lebih tinggi dari paduan aluminium biasa, yang secara efektif dapat menahan deformasi yang disebabkan oleh getaran mekanis. Pada saat yang sama, permukaan braket dilapisi dengan lapisan keramik dengan koefisien ekspansi termal (CTE) yang rendah, sehingga nilai CTE keseluruhan dikontrol dalam 2,5 × 10⁻⁶/℃, yang jauh lebih rendah dari CTE dari gelas optik (7 × 10⁻⁶/℃), sehingga mengurangi perubahan suhu dimensi yang disebabkan oleh dimensional (7 × 10⁻⁶/℃), mengurangi perubahan dimensi yang disebabkan oleh dimensional yang disebabkan.

Cincin penetapan lensa dan reflektor terbuat dari paduan titanium, yang memiliki kekuatan dan kekakuan yang lebih baik daripada baja tahan karat tradisional, dan melalui pemrosesan presisi, kerataan permukaan kontak dengan elemen optik dipastikan menjadi ≤0.01mm, menghindari penyimpangan optik yang disebabkan oleh tegangan perakitan.

Braket tetap mengadopsi struktur rangka, dan distribusi tegangan node kunci dioptimalkan melalui analisis elemen hingga (FEA), yang meningkatkan kekakuan keseluruhan sebesar 30%. Dalam uji getaran, struktur dapat menahan dampak akselerasi 10g, dan perpindahan elemen optik adalah ≤0.02mm, yang jauh lebih tinggi dari standar industri 0,1mm.

Selain itu, koneksi antara braket dan elemen optik mengadopsi desain "tiga titik mengambang", yang memungkinkan elemen untuk bergerak sedikit ke arah tertentu selama ekspansi dan kontraksi termal, sambil mempertahankan akurasi penentuan posisi melalui preload elastis. Desain ini tidak hanya menghindari konsentrasi stres yang disebabkan oleh koneksi yang kaku, tetapi juga memastikan stabilitas dalam penggunaan jangka panjang.

Generasi panas dari sumber cahaya adalah faktor utama yang menyebabkan perubahan suhu. Seri P&X mengintegrasikan heat wastafel graphene konduktivitas termal tinggi di bagian belakang sumber cahaya, dan bekerja sama dengan sistem pendingin air yang bersirkulasi untuk mengontrol fluktuasi suhu sumber cahaya dalam ± 1 ° C. Pada saat yang sama, bagian dalam braket diisi dengan bahan isolasi aergel untuk memblokir konduksi panas ke elemen optik, sehingga gradien suhu lensa dan reflektor adalah ≤0,5 ° C/cm.

Untuk lebih mengkompensasi deformasi termal, braket mengadopsi struktur kompensasi bimetal. Ketika suhu naik, lembar kompensasi secara otomatis menyesuaikan jarak cincin pemasangan untuk mengimbangi perubahan dimensi yang disebabkan oleh ekspansi termal. Eksperimen telah menunjukkan bahwa teknologi ini dapat mengurangi offset elemen optik sebesar 60%.

Jalur Implementasi Teknologi: Kontrol Proses Penuh Dari Desain ke Verifikasi
Cincin pemasangan lensa dan reflektor diproduksi oleh CNC Machining Centre (CNC), dengan kekasaran permukaan RA≤0.4μm, memastikan bahwa tidak ada deformasi mikroskopis pada permukaan kontak dengan elemen optik. Selama proses perakitan, interferometer laser memantau kerataan dan paralelisme komponen secara real time, dan secara otomatis alarm ketika penyimpangan melebihi 0,005mm.

Perakitan braket tetap terintegrasi mengadopsi desain modular, dan setiap komponen dihubungkan oleh pin dan baut penentuan presisi tinggi, dan kesalahan perakitan adalah ≤0.02mm. Setelah perakitan selesai, tes penuaan 24 jam dilakukan untuk memastikan bahwa stabilitas struktural memenuhi persyaratan desain.

Untuk memverifikasi stabilitas struktural, seri P&X telah lulus sejumlah tes ketat:
Tes Getaran: Simulasi lingkungan getaran selama transportasi, rentang frekuensi adalah 5-200Hz, akselerasi adalah 10g, dan berlangsung selama 1 jam. Offset elemen optik adalah ≤0.02mm;
Uji siklus suhu: Siklus suhu ekstrem dari -40 ℃ hingga 80 ℃, setiap siklus adalah 24 jam, total 10 siklus, dan keseragaman spot berubah ≤2%;
Tes panas basah: 1000 jam dalam lingkungan 85 ℃/85%RH, tidak ada korosi atau offset komponen optik.

Keseragaman spot dari seri P&X secara kuantitatif dievaluasi oleh kamera CCD resolusi tinggi dan perangkat lunak analisis spot. Eksperimen menunjukkan bahwa pada jarak kerja standar (500mm), perbedaan intensitas pada setiap titik di tempat adalah ≤5%, dan setelah 1000 jam operasi berkelanjutan, perubahan keseragaman adalah ≤1%, jauh melebihi standar industri 10%.

Nilai Industri dan Skenario Aplikasi
Dalam pengujian efisiensi sel surya, keseragaman titik secara langsung mempengaruhi keakuratan kurva I-V. Stabilitas spot dari seri P&X dapat mengurangi kesalahan uji efisiensi menjadi ± 0,5%, memberikan dasar yang dapat diandalkan untuk penelitian material dan pengembangan dan optimasi proses.

Eksperimen fotodegradasi sangat sensitif terhadap kondisi pencahayaan. Stabilitas struktural dari seri P&X memastikan pengulangan hasil eksperimen, menghindari kesalahan yang disebabkan oleh offset sumber cahaya, dan menyediakan platform yang stabil untuk evaluasi kinerja fotokatalis.

Dalam deteksi cacat permukaan non-kontak, keseragaman spot Seri P & X Sun Simulator Light dapat meningkatkan keakuratan identifikasi cacat. Misalnya, dalam deteksi EL modul fotovoltaik, retakan tingkat mikron dapat dibedakan dengan jelas untuk membantu kontrol kualitas produk.